威力 Powermat 2400: 工业化生产的高端解决方案

工业化生产的产品种类繁多。然而,无论您面对哪个市场, Powermat 2400总会为您提供正确的机器理念。Powermat 2400 为满足您每天多班生产及高灵活性的要求提供了一个高性能的平台,这是通过模块化系统来实现的,该模块系统适用范围广泛,可以为刀具和进料速度提供很好的解决方案。模块化设计和大量的选配装置能够满足多种多样的需求。

无论是以10米/分钟的速度刨光木梁,还是以100米/分钟的速度加工型材;无论转速是4000转甚至是12000转 ----  我们都可以根据您的要求为您配置最理想的Powermat 2400。刀轴转速12000,打磨技术以及强劲的进料系统,这些都为您的连续生产提供了最佳条件并且可保证超好的表面质量。Powermat 2400在铣型方面是真正的拥有最顶级的技术!

Powermat 2400作为一台单机可以满足很高的需求。然而,其潜在性能更加厉害。通过PowerMech自动化系统升级该机器,可以非常显著的提高效率。PowerMech是实现利润最大化及生产最优化的关键所在。功能单元的范围从进出料系统通过扫描传送到包装及码垛系统。通过高度自动化水平,您可以利用Powermat 2400达到您想达到的令人惊奇的效果!


技术细节

资源管理

WEING Powermat
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威力在有效资源管理的许多方面进行自我挑战,包括通过现代四面刨技术,打开节省木材的潜力。尤其是在生产实木建筑用材和胶合木时,首先进行预刨从而使扫描仪能更好更容易的检测木材表面,带来更多的收益。

对立的浮动刀轴根据指接条的弯曲度进行的刨光,在保证极佳的平行度和宽度尺寸时使加工余量最大程度的减少。

浮动刀轴对于工件之间的间隙是有要求的,对底刀轴会产生不利的影响,刀轴被以倾斜30°的角度安装在设备上以消除这种风险。重型压紧部件从上方着力使水平刀轴保证最小切削量。

打磨系统

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打磨技术和液压刀具可以加工出卓越的表面质量,如果再配以威力PowerLock 刀具系统那就是无敌的。在Powermat 2400系列中,你可以自由选择这个组合并从中受益:由威力开发的打磨刀具绝对保证所有的刀刃在刀头上是完全相同的同心圆。

这意味着PowerLock可以在高达10,000 转和最高的进料速度下保证最佳的表面质量。同样在四面刨光时的平刀打磨——包括自动和手动操作方式,和全自动型面打磨两种都可以同时使用。威力具有专业的知识和经验从而保证整个加工过程所使用的前沿技术的可靠性。

设备进料

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根据原材料的情况,可以建议有一个重型进料,尤其是弯曲、潮湿或者重型木料,可推荐要有一个重型进料去支持工件通过设备。

三轮的进料保证木条或木板的最佳进料力量,尤其是当配置进料装置,重型的4轮进给连同两对对立的进料轮,在这两种情况下不可能实现取直工件。


选配拓展

Moulder Master 可完美的组织您的生产环境

Moulder Master 连接所有的上游生产流程去优化整个生产过程。

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调整辅助— SmartTouch迷你触屏

使用 SmartTouch——迷你移动触屏控制系统,威力提供革新解决方案,即额外增加一套主控制系统将调整信息显示在一个移动平板电脑上。

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威力系统

威力系统提升您的Powermat 2400 为一台高效的机器,整体概念是提升生产效率。单个的系统模块组合在一起如同搭积木般来产生完美的结果。

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顶尖技术的价值

当您生产极特殊产品时,Powermat 2400卓越的重复性生产精度的保持和高表面质量是最主要的特征。PowerLock 刀具, PowerCom轴控和进料系统特别适应以订单为导向的生产任务,使Powermat 2400成为世界范围内最好的铣型设备。

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跳刀轴

立体加工轴系统对于加工托盘、酒桶和其它非连续性开槽是一项极具革命创新性的生产。CNC控制威力跳刀技术,您可以放心的整合所需的工艺加入到您的生产工艺中,达到极高的生产周期率。

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应用领域

3D型面加工

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更经济的生产创新产品

对于家具、地板和幕墙来说,创新的结构表面是符合时尚要求的。以前,你只能用高成本的手工加工或加工中心来实现,现在您完全可以使用威力四面刨在一道工序中实现这些型面的加工。

威力3D数控刨铣技术可轻松实现工件三维曲面的加工。利用CAD软件可提前对这些曲面进行检测并模拟四面刨的实际生产。

这项技术也让威力继续走在这个行业的前端,也为您打开了新的市场机会。有了这项技术,您可以在享受着低成本、高产能、高效率的同时,更好的发挥创造力,创造新的产品。

型面刨光

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我们的核心竞争力

在所有产品中,四面刨铣系列一直都是威力的核心竞争力。铣型涵盖多种多样的最终产品,然而对机器技术来说是同样的挑战:拥有最佳表面质量的高水平铣型精度和整齐的切削刀痕。

威力技术总是在行业领域中优先创立一个新标杆。实木加工机器基于设计精密的工作台和完美角度的靠山而享誉业内。威力设备的优势在于将机械动力学考虑进机器制造中:高精度运行的刀轴、强大的进料系统和相应的压紧组件。

以上所有这些部件的完美结合保证机器拥有良好性能平稳工作运行。您最终将见证威力传奇品质:高精度的型面铣型,最佳表面质量以及整齐的切削刀痕。

建筑结构木材

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在过去几年里,实木作为建筑材料的重要性日益增加,这就意味着对表面质量尤其是可视区域的表面质量有非常高的要求。最大的应用区域是木梁,需要四面刨光和倒角。

威力会根据您的要求提供正确的解决方案,从小机器到大的生产线;但是共同之处是: 90度倒角单元需要非常高的灵活性。

在由上水平和垂直刀轴完成其他加工内容之后再由倒角单元用于木梁的第四面倒角或其他加工。

通过这项技术,威力可使小公司产生同大公司一样的经济效益。

集成材

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 刨光胶合板

近年来,集成材的应用日益增加,因此刨光胶合板材也越来越受重视。这就取决于在高速以及最少的刨光量的情况下达到好的胶拼表面质量,由于是板材胶拼之后再进行一遍最终的刨光,因此板材的曲线甚至不会有变化,可以保留原来的曲线。

威力的先进技术能够满足这一挑战。倾斜水平刀轴与浮动式立刀轴的结合使板材四面的切削量达到最小化并保留木材原有的曲线。威力的这些解决方案可以提高出材率从而达到资源高效利用。

预刨

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在工业化木材加工过程中,出材率是非常关键的。利用扫描仪可以识别有缺陷的地方并将它们切除。为了为扫描仪提供一个清洁的表面,预刨光在整个环节的开始就起着非常重要的作用。同时,也要求实现最小刨光量以及快速进料。

这一部分,威力可以提供高性价比且拥有独一无二技术的创新解决方案:液压刀具再而打磨,       倾斜式刀轴与浮动式刀轴实现进料速度达300米/分钟。威力机器不仅能够提供先进的技术,当然也能提供合适的机械化。我们能够完美的满足您的预刨光需求!


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The WEINIG Powermat 2400 at LIGNA 2013