威力 Powermat系列: 应用广泛,质量完美

四面刨是所有生产设备的核心。这是在把一块方形木材变成型材时最能增加价值之处。Powermat系列代表了适合所有应用及所有公司规模——从小作坊到工业化生产线创造盈利生产的最佳设备。从Powermat 700到Powermat 2500,这些机器涵盖了最广泛的适用范围,包括铣型、窗户生产、木梁刨光、地板生产或者预刨光。通过其模块化设计,Powermat系列能够根据您对质量、灵活性以及性能方面的个性化要求来调整满足同时也能为客户提供定制化解决方案。

由于智能机器控制、刀轴自动定位以及PowerLock 专利的使用,调试机器比以前更加快捷、安全。一系列的选配装置能够将Powermat的所有潜能全部发挥出来。因此,Powermat可以满足所有的要求---- 无论是加工实木、工程木、塑料甚至是复合材料。

Powermat系列蕴含了威力几十年的经验,可以100%展示威力质量。根据目前市场的需求,要保证盈利生产,没有比Powermat系列更好的选择了!

所有机器

威力 Powermat 700

Frontansicht WEINIG Powermat 700

新生代刨铣机

  • 非常人性化的设计
  • 极大地节省调试时间
  • 高重复精度
  • 完美的表面质量
  • 高资源利用率
细节页面  Powermat 700

威力 Powermat 1500

Frontansicht WEINIG Powermat 1500

为您创造最大利润的最有价值的四面刨

  • 非常人性化的设计
  • 极大地节省调试时间
  • 高重复精度
  • 卓越的表面质量
  • 高资源利用率
细节页面  Powermat 1500

威力 Powermat 2400

工业化生产的高端解决方案

  • 非常人性化的设计
  • 快速实现尺寸和型面的变化
  • 高重复精度
  • 完美的表面质量——即使加工速度很快
  • 增加产能
细节页面  Powermat 2400

威力 Powermat 2500

适用于高速加工的Powermat 系列的旗帜性机型

  • 非常人性化的设计
  • 高重复精度
  • 完美的表面质量——即使加工速度很快
  • 增加产能
  • 可持续加工理念
细节页面  Powermat 2500

威力 Powermat系列 为您提供

最新消息

Weinig Group(德国威力集团)参加 LIGNA 2017(2017 年德国汉诺威国际木工机械展览会): 推出新款 Powermat

在本届展会上,新款 Powermat 的登场亮相成为威力集团展台最引人瞩目的活动之一。这款高性能刨铣机将以“伪装原型机”的形式现场展示。新款 Powermat 具备许多更新功能,进一步扩大了技术领先优势。

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专为小型工厂设计:威力 Powermat 700 Compact

威力最新一代的四面刨Powermat 700紧凑机型,可以您带来更多益处——特别是在使用方便、操作安全、生产高效等方面均具有独特的优势。

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Powermat 1500 ——威力集团的下一个创新

Powermat 1500 是威力全新一代Powermat四面刨的代表机型。这个设备完美地填补了Powermat 700和 Powermat 2400 这里两个机型直接的空缺。

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应用领域

型面刨光

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我们的核心竞争力

在所有产品中,四面刨铣系列一直都是威力的核心竞争力。铣型涵盖多种多样的最终产品,然而对机器技术来说是同样的挑战:拥有最佳表面质量的高水平铣型精度和整齐的切削刀痕。

威力技术总是在行业领域中优先创立一个新标杆。实木加工机器基于设计精密的工作台和完美角度的靠山而享誉业内。威力设备的优势在于将机械动力学考虑进机器制造中:高精度运行的刀轴、强大的进料系统和相应的压紧组件。

以上所有这些部件的完美结合保证机器拥有良好性能平稳工作运行。您最终将见证威力传奇品质:高精度的型面铣型,最佳表面质量以及整齐的切削刀痕。

木窗生产

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所有工序都可以集中到一台设备上完成

窗框料纵向和端头加工,包括铣型和打孔等工序全部由窗加工中心完成,直至生产出成品窗部件。然而,四面刨仍然在实木窗加工中扮演着重要角色,窗框料需要四面刨刨光和铣出玻璃压条需要的型面。

威力的四面刨Powermat拥有特殊设计的窗加工程序,用于完成三个加工步骤。用户通过按钮就能选择窗框料是否只进行四面刨光,还是同时需要玻璃压条开槽。安全提示确保机器只能在没有工件加工的情况下进行调节,并且,能保证刀具和接触压力单元没有触碰。PowerLock系统意味着机器能够快速换刀,以至于能开出玻璃压条的槽。

威力系统能够确保四面刨与横截锯和加工中心联接。因此,威力能为窗产品加工提供理想的方案,因为这是最安全也是最有效的。

木托盘生产

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在欧洲实木托盘已经成为运输货物不可或缺的资源。正因为如此,托盘的生产成为了一个有吸引力的细分市场。然而,托盘木材加工时不仅需要四面刨光,而且也需要倒角,以便叉车能够更容易的将托盘托起。威力提供了一个非常有效的托盘生产方案,即跳刀技术,使刀具能够从被加工工件跳进和跳出。该技术的基础是精确测量,保证刀轴在合适的时候跳动。一些参数,如倒角、长度以及在工件中的位置,都能由设备操作工来定义。

威力的精确测量和自动跳刀技术确保了托盘上所有长度相同的倒角在工件中都处于同一位置。此外,“跳进”和“跳出”的距离都是一样的。这种加工方式,经济合理,满足了所有生产高质量托盘客户的需求。

3D型面加工

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更经济的生产创新产品

对于家具、地板和幕墙来说,创新的结构表面是符合时尚要求的。以前,你只能用高成本的手工加工或加工中心来实现,现在您完全可以使用威力四面刨在一道工序中实现这些型面的加工。

威力3D数控刨铣技术可轻松实现工件三维曲面的加工。利用CAD软件可提前对这些曲面进行检测并模拟四面刨的实际生产。

这项技术也让威力继续走在这个行业的前端,也为您打开了新的市场机会。有了这项技术,您可以在享受着低成本、高产能、高效率的同时,更好的发挥创造力,创造新的产品。

建筑结构木材

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在过去几年里,实木作为建筑材料的重要性日益增加,这就意味着对表面质量尤其是可视区域的表面质量有非常高的要求。最大的应用区域是木梁,需要四面刨光和倒角。

威力会根据您的要求提供正确的解决方案,从小机器到大的生产线;但是共同之处是: 90度倒角单元需要非常高的灵活性。

在由上水平和垂直刀轴完成其他加工内容之后再由倒角单元用于木梁的第四面倒角或其他加工。

通过这项技术,威力可使小公司产生同大公司一样的经济效益。

集成材

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 刨光胶合板

近年来,集成材的应用日益增加,因此刨光胶合板材也越来越受重视。这就取决于在高速以及最少的刨光量的情况下达到好的胶拼表面质量,由于是板材胶拼之后再进行一遍最终的刨光,因此板材的曲线甚至不会有变化,可以保留原来的曲线。

威力的先进技术能够满足这一挑战。倾斜水平刀轴与浮动式立刀轴的结合使板材四面的切削量达到最小化并保留木材原有的曲线。威力的这些解决方案可以提高出材率从而达到资源高效利用。

预刨

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在工业化木材加工过程中,出材率是非常关键的。利用扫描仪可以识别有缺陷的地方并将它们切除。为了为扫描仪提供一个清洁的表面,预刨光在整个环节的开始就起着非常重要的作用。同时,也要求实现最小刨光量以及快速进料。

这一部分,威力可以提供高性价比且拥有独一无二技术的创新解决方案:液压刀具再而打磨,       倾斜式刀轴与浮动式刀轴实现进料速度达300米/分钟。威力机器不仅能够提供先进的技术,当然也能提供合适的机械化。我们能够完美的满足您的预刨光需求!